Karıştırma çubuğunu tamburdan dışarı kaldırdığınızda çamur doğrudan akıp gidiyor ve geride neredeyse hiçbir şey kalmıyor. Bir alt tabakaya döküldüğünde saniyeler içinde ince bir film halinde yayılır. Kullanımı kalın olandan çok daha kolay görünüyor.

Hatta kendi sorunlarını da beraberinde getirir. Kaplama ince olduğundan küçük bir akış dalgalanması ağ boyunca şeritler çizer. Kalınlık her iki kenarda da yoğun, ortasında ise hafiftir ve yeni bir alt tabaka rulosu bunu tersine çevirir. Her biri yükseltilmiş bir dudakla çevrelenen iğne delikleri belirir. İpin hızını artırdığınızda ceket ağırlığı aşağı doğru sürüklenir. Bir yoğunlaştırıcıya ulaştığınızda besleme bölümü sorunları hemen geri gelir.

Bunu zorlaştıran kupanın üzerindeki rakam değil.

Pompadan Neden İnce Bir Bulamaç Sızıyor?

Pozitif-deplasmanlı bir pompa, yer değiştirmesini geri sızan miktar hariç sağlar. Sızıntı, basınç farkıyla ve boşluğun küpüyle artar. Viskozite arttıkça düşer. Bulamacı 3.000 cps'den 300 cps'ye düşürdüğünüzde aynı pompa on kat daha fazla sızıntı yapar. Açıklığı iki katına çıkarın ve sızıntı sekiz kat artar.

Yoğun bir bulamaçta hacimsel verim yüzde 95'e ulaşabilir. İnce olanında 75'e oturabilir. Dakikada 100 gramı ayarlayın ve 75 gram bardağa ulaşır. İsim plakasının yer değiştirmesi ve iletilen akış iki farklı şeydir. Çıkışı bir dakika boyunca bir bardağa koyun ve cevabınızı alın.

Bu boşluk kalın bir filmin içinde gizlenir ve ince bir filmin içinden görünür. Geri-basınç valfi ve döngüdeki dengeleme deposu bunu tutmak için mevcuttur. Çalışma uzunluğu ve dirseklerin tümü iletilen akışta sona erer. Makine boyutlandırılırken pompa verim eğrisini isteyin. Ekipman tedarikçisinde bu numara vardır ve onu alıp almamanız başka bir konudur. Bir kaplama hattı tedarikçisi, dalgalanma hacmini tamamlayacak ve bu, başlatma sırasında-birazdan fazla zaman tasarrufu sağlayacaktır.

Bir diyaframlı pompanın toplamlarda kendi hattına ihtiyacı vardır. Her vuruş basıncı yükseltir ve azaltır. Pompa çıkışındaki göstergenin titreşmesini izleyin; genellikle gördüğünüz şey budur. Altına koyabileceğiniz en hassas şey ince bir filmdir; darbe bu şekilde çapraz-web bantlarına dönüşür.

Bunun yerine Gravür Rulosu Yardımcı Olur

Bir gravür silindiri, kalın bir bulamaç üzerinde aç kalır ve ince bir bulamaç üzerinde kolayca dolar. Hücreler temiz bir şekilde salınır ve mikro-gravür çok düşük kaplama ağırlıklarına ulaşır. Metrekare başına bir ila iki gram için transfer kafası genellikle daha basit yoldur.

Bir maliyeti var.

Bulamaç ne kadar ince olursa bıçağın hücreleri temizlemesi o kadar zor olur. Fırlatma ve sıçrama artar ve hat hızlandıkça aktarım oranı düşer. Hat durdurulduğunda bir sayfa beyaz kağıdı ruloya doğru bastırın. Düzensiz bir baskı, bıçağın eşit şekilde silinmediği anlamına gelir.

Boşluk-ölçme kafalarının yeniden boyutlandırılması gerekir. Bir virgül bıçağı, bulamacı bıçak kenarı ile destek rulosu arasındaki boşluktan sürükler. Bulamaç ne kadar ince olursa, bu boşluktan o kadar çok şey kaçar. Kaplama ağırlığı daha sonra karşı basınca ve hat hızına daha fazla dayanır. Bir yarık kalıbın sabit bir taneye ihtiyacı vardır ve ince bulamaç bu taneciği daha kolay kırar, dolayısıyla vakum kutusunun daha fazla çalışması gerekir.

Kaplama makinesi üreticisinin teklifinde hangi yöntemi seçeceği, kalın bir çamur üzerinde olduğu kadar burada da belirleyicidir. Bir makine üreticisinin proses sayfasına koyduğu boşluk aralığı, kafanın ince malzeme için boyutlandırılıp boyutlandırılmadığını gösterir. Kaplama makinesi üreticisinin sunduğu ayar aralığı, sahada çalışmanız gereken odadır.

Kenarlar Tutmuyor

Tesviye, direnç olarak viskozite ile tepe noktalarını çukurlara çeken yüzey gerilimidir. Düşük viskozite, deseni saniyeler içinde düzleştirir. Aynı saniyelerde film de yana doğru hareket ediyor. Hiçbir şey onu kenarlarda tutamaz. Islak film her iki tarafta da birikir, kenarlar kalınlaşır ve ortası incelir.

Web üzerinde bir ölçüm cihazı çalıştırın, beş puan alın ve iki dış okuma genellikle ilk atlayanlar olur. Filmin ince olduğu yerde yüzey gerilimi onu geri çeker. İğne deliğinin etrafındaki yükseltilmiş dudak, kenara itilen ve ayakta bırakılan malzemedir. İğne delikleri en iyi şekilde sığ bir açıyla bir lambanın altında görünür. Doğrudan, hiçbir şey görmüyorsun.

Kötü ıslatma bunun köküdür. Bir sıvı, bir alt tabaka üzerinde yalnızca alt tabakanın yüzey enerjisi, sıvı yüzey geriliminin üzerinde olduğunda yayılır. Bu boşluk ne kadar geniş olursa film o kadar istikrarlı olur. PET rulodan yaklaşık 42 mN/m hızla çıkar ve korona bunu 50'nin üzerine çıkarır. Veri sayfasındaki rakam genellikle işlenmemiş rulo içindir. İnce bulamaç 22 ila 28 mN/m seviyesinde bulunur ve tesviye katkı maddeleri onu daha da aşağıya doğru iter. Bir katkı maddesi tedarikçisinden alınan veriler genellikle saf sıvı içindir ve harmanlama onu değiştirir.

Korona- ile işlenmiş bir yüzey gece boyunca çürür, bu nedenle aynı vardiyada onu işleyin ve kaplayın. Yüzey enerjisinin kısa olduğu yerlerde önce koronayı çalıştırın, ardından kenar kılavuzları ekleyin ve o kalın kenarı tekrar aşağı doğru itin. Her iki adımın da maliyeti çok fazla değil.

Solvent Yükü Fırına Yerleşiyor

İnce bulamaç genellikle daha fazla solvent anlamına gelir. Düşük katı madde oranlarında aynı kuru kaplama ağırlığı daha kalın bir ıslak film gerektirir. Yüzde 25 katı madde ile 20 g/m² kuru kaplamanın çalıştırılması, 80 g/m² ıslak film gerektirir. Yüzde 45 katı maddede yüzde 44 gerekir. Tüm bu ekstra solvent fırından çıkar.

Buharlaşma ısıya ihtiyaç duyar ve zamana ihtiyaç duyar. Çözücüyü iki katına çıkardığınızda, fırının arkasındaki hava hacmiyle iki kat daha fazla ısıyı hareket ettirmesi gerekir. Islak film ince olduğundan sıcak bir birinci bölge solventi yüzeyde kaynatır. Bunu iğne delikleri ve kabarcıklar takip eder.

Etil asetat atmosferik basınçta 77 derecede, toluen ise 111 derecede kaynar. Su yüksek oranda kaynar ve çok daha büyük bir gizli ısı taşır. Karışımı değiştirdiğinizde bölge sıcaklıklarının yeniden oluşturulması gerekir. Bunları soğumadan ısıtmaya doğru hızlandırın, başlangıçta hava hacmini düşük tutun ve solventin çıkması için zaman verin. Yeni karışımdaki akış ve basınç düşüşünü bir ekipman tedarikçisinden isteyin; böylece birkaç deneme turu ortadan kalkar.

Devir teslim paketiyle birlikte gelen kuruma eğrileri genellikle tek bir formülasyonu kapsar ve kaplama hattı üreticisi bunun hangi versiyondan geldiğini not eder. Makine üreticisinin teklife sunduğu bölge sıcaklıkları ve hava hacimleri size hangi bölgeye geçeceğinizi söyler. Bulamacı değiştirmek ve üreticinin makineyle birlikte gönderdiği referans ayarları bir başlangıç ​​noktasıdır, başka bir şey değildir.

Dört Sayıyı Ölçün, Sonra Birini Hareket ettirin

Viskozite kaplama kayma hızına aittir. Elde taşınan bir viskozimetre karşılıklı olarak on ila yüz saniye arasında çalışır. Kaplama kafasının içindeki kayma oranları genellikle binin üzerindedir. Bu, bir büyüklük sırasının ötesinde bir farktır. İnce bulamaç genellikle Newton tipindedir, dolayısıyla okuma iş mili hızıyla zar zor hareket eder ve bir veya iki hız eğilimi gösterir. Her okumada bulamaç sıcaklığını kaydedin. Aynı davul sabah ile öğleden sonra arasında bir adım farkla okuyabilir.

Diğer üç sayı üç yerde bulunur. Islak film kalınlığı, ağ boyunca alınan ikinci kalınlıktır, böylece merkez ve kenarlar karşılaştırılabilir. Bu tek okuma, kafa problemini alt tabaka probleminden ayırır. Pompanın ne sağladığını tartın ve ayar noktasına göre ayarlayın; aradaki fark iç sızıntıdır. Kurutma yükü için solvent kütlesini gizli ısısıyla çarpın. Bunu fırının ısı transferine ve hava hacmine göre kontrol edin. Numara kapanmazsa hiçbir sıcaklık ayarı onu tutamaz. Bir tedarikçiden numaralar kendi şartlarında alınır, o yüzden şartları onlarla birlikte isteyin.

Aynı fikirde olmadıklarında nereden başlayacaksınız?

Alt tabaka, çalışılacak en ucuz ve atlanması en kolay yerdir. Yem bölümü paraya mal olur. Dar açıklığa sahip pozitif-deplasmanlı bir pompa seçin ve hızlı çalıştırmayın. Diferansiyeli pompaya sabitlemek için döngüye bir geri-basınç valfi ekleyin. Bir kaplama hattı tedarikçisi bunların hepsini yapabilir, ancak yalnızca siz önceden talep ederseniz. Daha sonra en uzaktaki sayıyı taşıyın.

İnce bir kaplamanın dayanıp dayanmadığı viskozite rakamına bağlı değildir. Pompanın ne kadar geri sızdırdığı, başlığın ince bulamaç için boyutlandırılmış olup olmadığı, ne kadar ıslatma yapıldığı ve fırının ne kadar yer bıraktığı. Dördünü de alın ve ince bir kaplama sürekli olarak çalışır. Birini kaçırırsanız ve bulamacın koyulaşması sorunu yalnızca besleme bölümüne geri taşır.

Ölçülen viskoziteyi ve katıları, ölçüm yöntemi, pompa verimliliği ve bölge sıcaklıkları ile birlikte ayrı satırlara teknik anlaşmaya yazın. Bir makine üreticisinin teslim edilen hacmi devir paketine kaydettiği durumlarda, karşılaştırabileceğiniz bir şey vardır. Projeyi yürüten bir OEM varken, bir ilgili kişi üç sayı kümesini bir araya getirebilir. Bir kaplama makinesi üreticisi ve bir kaplama hattı üreticisinin her biri bu listenin bir kısmına sahiptir. Her ikisini de adlandırın ve özellikle projeyi bir OEM çalıştırdığında kabul yöntemini aynı dosyaya ekleyin. Bu gibi sorunlar özel işlerde sıklıkla ortaya çıkar. Innater, bulamacınıza ve hedef kalınlığınıza göre makine makine hassaslık, kalınlık ve homojenlik sağlar.

perovskit kaplayıcı-Doğuştan

kuru toz makinesi-Doğuştan

Standart olmayan kaplama makineleri ve otomatik hatlar üreticisi-Innater Intelligent Equipment Co., Ltd tarafından yayınlanmıştır. E-posta 13316631159@163.com|Web sitesi https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159