Laboratuvara yüzde altmış veya yetmiş katı madde bulamacı gelir ve karıştırma çubuğu tamburun içinde ayağa kalkar. Test sayfasındaki katı madde rakamı iyi görünüyor ve maliyet de çıkıyor. Satın aldığınız şeylerin çoğu aktif malzemedir ve solvent yükü hafiftir.

Hatta sorun farklı bir yüze bürünüyor. Islak film incedir ve ağ boyunca ince çizgiler ve kalın lekeler görülür. Pompa çıkışındaki gösterge sallanıyor. On dakikalığına durun, yeniden başlayın ve akışın ilk bölümü, kesilmesi gereken bir karmaşaya dönüşür. Ağ, fırının kuru görünmesini sağlar, ancak üzerine bir kağıt yaprağı bastırdığınızda bir işaret oluşur. Buradan ruloda tıkanma ve koku geliyor.

Bu semptomlar ilgisiz görünüyor. Hepsi katı figüre geri dönüyor.

Peki aslında yüksek katıları zorlaştıran şey nedir?

Yüksek Katılar Yüksek Viskozite Değildir

Aynı katılarda viskozite birkaç kat değişebilir.

Katılar bulamacın ne kadarının katı olduğunu belirtir. Viskozite, akışı sağlamanın ne kadar zor olduğunu söylüyor. İkisi ayrı ayrı seyahat ediyor. Katıları ağırlıkça yüzde altmışta tutun ve reçine derecesini değiştirin; viskozite iki bin santipuazdan yirmi bin santipuza sıçrayabilir. Sabit bir viskozitede katılar yüzde otuz ila yetmiş arasında herhangi bir yerde hareket edebilir.

Kafası karışan çift, ağırlığa göre katılar ve hacimce katılardır. Katıların ağırlığı, test sayfasının rapor ettiği şeydir ve kurutma yükü bunu takip eder. Parçacıkların nasıl toplandığı katıların hacmine, yani katının gerçekte kapladığı alana bağlıdır. Ağırlığının yüzde altmışı katı olan, katı yoğunluğu 2,0 ve sıvı yoğunluğu 1,0 olan bir varil alın. Katı madde hacmi yüzde kırk-üçe yakın çıkıyor. İki rakam birbirinden çok uzakta.

Bir tedarikçi genellikle katı ağırlıklardan alıntı yapar, bu nedenle formülasyon dosyasının hangisinin anlamına geldiğini sorun. Parçacık mesafesini yalnızca katıların ağırlığına göre tahmin ettiğinizde, bulamaç olduğundan daha gevşek görünür.

Yüksek katılar kendi avantajını taşır. Aynı kuru kaplama ağırlığı için ıslak film daha incedir, dolayısıyla daha az solventin ayrılması gerekir. Fırın daha kısa olabilir ve hat daha hızlı çalışabilir. Sorun başka bir yerde. Kaplama makinesi üreticisinin teklifindeki viskozite aralığı genellikle kendi referans formülasyonuna göre ölçülür. Bir sonraki tambur onunla eşleşmeyebilir.

Parçacıklar Çok Yakınlaştığında

Belirli bir katıyı geçtikten sonra parçacıklar birbirine dokunmaya başlar.

Bir araya getirilen tek-boyutlu küreler alanı hacimce yaklaşık yüzde altmış-dörde kadar doldurur ve boyutların karışımı daha da yükselir. Hacimsel katıları yüzde kırk-beş ile elli{{4}beş arasında alın ve ortalama yüzey aralığı kabaca bir parçacık çapından birin kesrine düşer. Bu mesafede parçacıklar bağımsız olarak hareket edemezler. Her birinin komşularını bir kenara itmesi gerekiyor.

Kesme kalınlaşmasının başladığı yer burasıdır. Düşük kesme hızında parçacıkların yeniden düzenlenmeleri için hala zamanları vardır ve bulamaç akar. Kritik bir oranın üzerinde yoldan çekilemezler, viskozite sıçrar ve boru ve kafa boyunca basınç yükselir. Ağdaki ince çizgiler ve kalın lekeler buradan gelir.

Verim stresi de aynı pencerede görünür. Belirli bir stresin altında bulamaç hiç hareket etmeyecektir. Hattı on dakika bekletin ve malzeme borunun içinde kilitlensin. Yeniden başlatıldığında, akışın ilk bölümü, tamamlanana kadar dengesizdir.

Sahadaki iki şey size tamburun ne yapacağını söyler. On dakika bekletin ve dökün. Hareket etmeye başlamak çaba gerektiriyorsa akma gerilimi yüksektir. İki veya üç iş mili hızında viskoziteyi okuyun. Hızla birlikte hızla düşen bir okuma, bulamacın kesme altında inceltildiği anlamına gelir. Tırmanan bir okuma kafanın kalınlaşması riskiyle karşı karşıya olduğunuz anlamına gelir. Veri sayfasında bir kesme hızı aralığı göründüğünde, bu sütun soruyu doğrudan yanıtlar. Bir makine üreticisinin bunu sağlayıp sağlamadığı başka bir konudur.

Bir kaplama hattı üreticisi, boru çiziminde bir viskoziteye göre boyutlandırılmış bir sirkülasyon akışını işaretler. Kesme davranışını değiştirdiğinizde bu rakamın yeniden hesaplanması gerekir. Kısa çalışmalar, geniş delikler ve çalışmaya devam eden bir sirkülasyon pompası, malzemenin hareket etmesini sağlar, böylece kilitlenmez. Tedarikçinin belirttiği viskozite düşük-kesme değeridir. Yüksek-katı maddeli bir bulamaçta bu şekil, başın gerçekte gördüğü şeyden en uzakta yer alır.

İnce Islak Film Çıtayı Yükseltiyor

İnce ıslak film, makine hatasının toplamda daha büyük bir paya sahip olmasına neden olur.

Hacimce yüzde elli katı madde içeren 50 mikronluk bir kuru filmin 100 mikronluk bir ıslak filme ihtiyacı vardır. Yüzde altmışa çıkardığınızda aynı kuru filmin 83 mikrona ihtiyacı var. Film daha ince olduğundan aynı yuvarlanma hatası onun daha büyük bir kısmını oluşturur. Yirmi mikronluk rulo salgısı, 100 mikronluk ıslak filmin yüzde yirmisi ve 167 mikronluk filmin yüzde on ikisidir.

Bu, yuvarlanma trenindeki marjı yiyor. Silindir öğütücünün teklif ettiği tolerans derecesi ile montajdan sonra ölçülen rakam genellikle birbirinden bir adım farklıdır. Önemli olan ölçülen rakamdır. Montaj dosyasındaki salgı verileri genellikle makineyle birlikte bir kaplama makinesi üreticisinden size ulaşır. Okuyun ve makaralı katarın hangi film kalınlığı için üretildiğini görebilirsiniz.

Gerilimin de sabit kalması gerekiyor. İnce bir alt tabaka ve ince bir ıslak film ile gerilim değişimi doğrudan kalınlığa yansır. İki metrelik ağ genişliğinin üzerinde, kenar ile merkez arasındaki gerilim farkı görünür hale gelir ve kenarlar önce gider.

Kurulum sırasında bir kaplama hattı tedarikçisi tarafından ölçülen ve fabrika rakamına göre ayarlanan salgı, nakliye sırasında herhangi bir şeyin hareket edip etmediğini size bildirir. Bu kontrol birkaç saat sürer ve haftalar sonra yapılacak tahminlerden kurtarır.

Daha Az Çözücü, Daha Yavaş Salınım

Yüksek katılar daha az solvent anlamına gelir.

Toplam hacim açısından bu iyi bir haber. Yol uzunluğuna göre öyle değil. Çözücünün parçacıklar arasındaki boşluklardan dışarı çıkması gerekiyor ve yol dolambaçlı. Katılar ne kadar yüksek olursa o kadar bükülür. Etkili difüzyon kabaca gözeneklilik ile ve yolun kıvrımlılığı ile ters orantılı olarak ölçeklenir. Yol uzadıkça katılar yüzde kırktan altmışa çıkar ve gözeneklilik düşer, dolayısıyla difüzyon kapasitesi üçte bire düşebilir.

Sonuç genel olarak daha az solventtir ve son birkaç yüzde daha yavaş ayrılır. Ağ fırından kuru bir görünümle çıkıyor, ancak üzerine bastırılan bir kağıt parçası iz bırakıyor. Buradan ruloda tıkanma ve koku geliyor.

Büzülme aynı pencerede gerçekleşir. Hacimce yüzde elli-beş katı madde içeren ıslak film, kuruduktan sonra hacminin yarısından biraz fazlasını muhafaza eder. Bu yüzde yirmiye yakın doğrusal daralmadır. Bu stres parçacıklar arasındaki temas noktalarına iner. Filmi kalın veya hızlı bir şekilde ısıtın ve çatlaklar bu noktalardan birleşir.

Bölge sıcaklıklarını yavaşça artırın ve ilk bölgeyi geride tutun. Başlangıçta hava hacmini tamamen açın ve yüzey kaplanır, solventin aşağıda gidecek hiçbir yeri kalmaz. Bir makine üreticisinin sağladığı kurutma referans tablosu tek bir katı seviyesinde ölçülür ve katıların değiştirilmesi onu yeniden inşa etmek anlamına gelir. Bir ekipman tedarikçisinin kuruma eğrisi aynı şekilde çalışır; dolayısıyla test koşullarını da onunla birlikte isteyin. Projeyi bir OEM'in koordine ettiği durumlarda formülasyon tarafının test raporlarını tek bir yerde saklayın. Daha sonra iki taraf da bir dizi sayı üzerinden çalışır.

Tekliften Önce Bunları Ölçün

İki katı figürü ayırarak başlayın.

Formülasyondan katıların ağırlığını alın, hacimsel katıları kendiniz dönüştürün ve her ikisini de yazın. Bir üreticinin yayınladığı test sayfası genellikle yalnızca katıların ağırlığını taşır, bu nedenle hacim rakamını hesaplamak size aittir.

İki veya üç iş mili hızında viskoziteyi okuyun ve hangi yöne hareket ettiğini izleyin. Hız arttıkça kalınlaşan çamur en fazla riski kafada taşır. Akma stresini okuyan bir alet daha da iyidir. Biri olmadan, fıçıyı on dakika bekletip dökmek size kaba bir cevap verir.

Ağırlık yerine hacim katılarını kullanarak, kuru film hedefinize uygun ıslak film kalınlığını hesaplayın. Bu rakam boşluğu, rulo doğruluğunu ve kurutma bölümünü belirler.

Bir kaplama makinesi üreticisinden teklif geldiğinde öncelikle bu rakamların içinde olup olmadığını kontrol edin. Teklifte sirkülasyon pompasını ve karıştırıcıyı boyutlandıran bir kaplama hattı üreticisi, boru hattı bölümünü kapsıyor. Sahadaki başlatma baskısını- ölçen bir kaplama hattı tedarikçisi size o bölüm için bir numara verir. Makine üreticisinin tam bir sıcaklık profili mi yoksa yalnızca ilk bölgeyi mi gönderdiği göründüğünden daha önemlidir. Bir ekipman tedarikçisinin rakamların yanında test koşullarını da belirttiği durumlarda bunların kullanımı daha kolaydır. Projeyi bir OEM yürüttüğünde, bu belgeler tek bir kişide tutulur ve devir işlemi çok daha sessiz olur.

Yüksek-katı maddeli bir bulamacın çalışıp çalışmadığı katı madde rakamına bağlı değildir. İki katının ayrı tutulup tutulmayacağı, parçacıkların ne kadar yakın duracağı ve filmin ne kadar ince olması gerektiği. Çözücünün hâlâ hareket edip edemediği dördüncü konudur. Dördünü de eşleştirin ve yüzde yetmiş bulamaç sürekli olarak çalışır. Birini atlamak ve katıları düşürmek yalnızca sorunu başka bir yere taşır.

Bu gereksinimler formülasyonun, rulo doğruluğunun ve kuruma eğrisinin nasıl eşleştiğine bağlıdır. Bu gibi sorunlar özel işlerde sıklıkla ortaya çıkar. Innater, bulamacınıza ve hedef kalınlığınıza göre makine makine hassaslık, kalınlık ve homojenlik sağlar.

Teknik anlaşmaya katıların hem ağırlığını hem de hacmini yazın ve ikisini yan yana verin. Sadece bir tane gönderdiğinizde masanın diğer tarafındaki ıslak film kalınlığı istediğiniz kalınlıkta olmayacaktır.

hassas kaplama makinesi-Doğuştan

alev geciktirici kaplama makinesi-Doğuştan

Standart olmayan kaplama makineleri ve otomatik hatlar üreticisi-Innater Intelligent Equipment Co., Ltd tarafından yayınlanmıştır. E-posta 13316631159@163.com|Web sitesi https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159