İleKaplayıcılardaki çizik sorunlarını gidermeetkili bir şekilde farklı çizik türlerini tanımlamak, parçacıkların nasıl oluşturulduğunu anlamak ve kaplama süreci boyunca kusur mekanizmalarını analiz etmek önemlidir. Sistematik bir sorun giderme yaklaşımı, kaplama kalitesinin iyileştirilmesine, kusurların azaltılmasına ve istikrarlı üretim performansının sağlanmasına yardımcı olur.
I. Çiziklerin Sınıflandırılması
Parçacık çizikleri:Islak film aşamasında oluşturulmuştur. Bulamaçtaki veya kaplama yolu boyunca sert parçacıklar, kaplama başlığı veya tahrik silindirleri aracılığıyla kurumamış kaplamanın içine doğru oyuk açar. Pürüzsüz iç yüzeylere ve kaplama yönü boyunca düzenli dağılıma sahiptirler.
Mekanik çizikler:Sert nesnelerden doğrudan kazıma nedeniyle elektrot tabakası kuruduktan veya hatta sarıldıktan sonra oluşur. Bu tür çiziklerin kenarlarına genellikle folyo ve kaplamanın kıvrılması eşlik eder ve bunlar dış darbe hasarı olarak sınıflandırılır.
II. Parçacıkların Oluşumu
Bulamaç:Bulamaç, aktif malzemeler, iletken maddeler ve bağlayıcılar içeren katı parçacıkların bir solvent içindeki bir dispersiyonudur. Nano iletken maddeler yüksek yüzey enerjisine sahiptir; Yetersiz karıştırma kesme kuvveti veya uygun olmayan proses parametreleri kolaylıkla topaklaşmaya yol açabilir.
PVDF bağlayıcının yetersiz çözünmesi veya eser miktardaki nemle temas etmesi, elastik jel parçacıklarının çökelmesine neden olacaktır. Hem topaklanmalar hem de jel parçacıkları, doktor bıçağının altında çiziklere neden olabilir.
İşlenmemiş içerikler:Katot malzemesi, büyük boyutlu parçacıklar içeren geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir; Taşıma ve besleme işlemleri sırasında çevreye toz karışıyor.
Ekipman ve boru hattı sistemi:Karıştırma tanklarının, dağıtım boru hatlarının ve çamur pompalarının yeterince temizlenmemiş iç duvarlarında kalan çamur topakları sert parçacıklara dönüşür; ekipman aşınmasından dolayı metal talaşı oluşur; Çok ince ağa sahip filtre elekleri parçacıkları yakalayamazken, hasarlı elekler engelleme işlevini tamamen kaybederek parçacıkların doğrudan kaplama kafasına geçmesine izin verir.
Çevre ve operasyon:Kaplama kafasının yüksek temizliğine rağmen, zayıf çevresel kontrol, havadaki tozun çamur tankına veya kurumamış ıslak film yüzeyine düşmesine ve doğrudan çiziklere neden olmasına neden olur.
Kılavuz silindirin yapışması:Katılaşmış bulamaç parçacıkları fırının giriş ve çıkışındaki kılavuz silindirlerin yüzeyine yapışırsa, geçen elektrot tabakasına çizikler basacaktır.
III. Parçacıkların Çiziklere Evrimi
Konum:Kaplamaya gömülü parçacıklar yalnızca çıkıntı oluşturur. Kaplama boşluğuna sıkışıp kalmaları veya doktor bıçağının kenarına yapışmaları halinde, hareketli ağ ile birlikte sürüklendikleri için çizikler oluşturacaktır.
Basınç:Sıyırma bıçağının aşırı basıncı veya yedekleme rulosu ile kaplama rulosu arasındaki-makul olmayan boşluk, parçacıkları alt tabakaya bastırarak çiziklerin derinliğini ve genişliğini artıracaktır.
Hareket durumu:Kaplayıcı çalışırken, sabit bir parçacık sürekli düz bir çizik oluştururken, aralıklı olarak düşen bir parçacık parçalı çizikler oluşturur.
IV. Parçacık Kusur Mekanizmaları Kaplama Yöntemine Göre Değişir
Virgül doktor bıçağı kaplaması:Parçacıklara karşı oldukça hassastır. Sıyırma bıçağı ıslak filmle doğrudan temas halindedir ve bıçağın kenarına yakalanan parçacıklar eşit genişlikte düz, sürekli çizikleri dışarı doğru sürükleyecektir.
Mikro-gravür kaplama:Gravür merdane hücrelerinde sıkışıp kalan parçacıklar iğne deliği- şeklindeki kaplama eksikliklerine neden olurken, merdane yüzeyine yapışan parçacıklar çukurları dışarı doğru bastırır.
Slot kalıp kaplaması:Kalıp dudağı boşluğunu tıkayan parçacıklar, değişen derinliklerde çizikler oluşturur ve kalıp dudağının kendisinde meydana gelen hasar, bu tür kusurları artıracaktır.
V. Standartlaştırılmış Sorun Giderme Süreci
Kök nedeni belirleyin Morfolojiye göre analiz:Öncelikle üç temel özelliği doğrulayın: Çizikler sürekli mi yoksa aralıklı mı? Aralarındaki mesafe sabit mi? Bunlar yalnızca belirli gruplarda mı yoksa tüm gruplarda mı ortaya çıkıyor?
Bulamaç taraması:Besleme sırasının, karıştırma süresinin ve dispersiyon kesme parametrelerinin spesifikasyonlara uygun olup olmadığını doğrulamak için karıştırma kayıtlarını kontrol edin.
Ekipman taraması:Filtre değiştirme döngüsünü, boru hattı temizleme kayıtlarını ve kılavuz silindiri temizleme sıklığını doğrulamak için bakım kayıtlarını kontrol edin.
Çevre taraması:Kaplama başlığı alanındaki toz partikül sayısının standardı karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için temizlik kayıtlarını kontrol edin.
Tek değişkenli-testlerle hipotezleri doğrulayın:Yeni bir parti bulamaçla ({0}} değiştirin. Çizikler kaybolursa sorun bulamaçtadır. Kılavuz silindirler temizlendikten sonra kusurlar giderilirse sorun, kılavuz silindirin yapışmasıdır. Doktor bıçağı basıncını ayarladıktan sonra çizikler değişirse basınç parametreleri mantıksız demektir.
