Kaplama üretim hattının özellikleri ve temiz odanın gereksinimleri nelerdir?

Kaplama Üretim Atölyelerinin Özellikleri

1. Kaplama atölyelerinin tanımlayıcı bir özelliği yanıcı, patlayıcı ve uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) emisyonudur-tüm kaplama sürecinin doğasında olan potansiyel bir tehlikedir. Bu VOC emisyonları yangın güvenliği riskleri oluşturur, hava kirliliğine katkıda bulunur ve enerji israfına neden olur, dolayısıyla işletmenin operasyonel risklerini artırır, maliyetleri yükseltir ve ekonomik getirileri azaltır. Sonuç olarak, planlama ve tasarım stratejisi, temiz iklimlendirme sistemleri, besleme ve egzoz havalandırma sistemleri, RTO (Rejeneratif Termal Oksitleyici) egzoz arıtma sistemleri, otomatik kontrol sistemleri ve yangın güvenlik sistemlerinin yapımına öncelik veren entegre bir yaklaşıma odaklanmaktadır.

2. Bir kaplama atölyesi tipik olarak birkaç farklı bölgeden oluşur: kaplama kafası alanı, sarma/çözme alanı, çok-katmanlı kurutma fırını alanı, yapıştırıcı hazırlama alanı, dilimleme ve geri sarma alanı, kürleme alanı, hammadde deposu ve bitmiş ürün deposu. Temiz klima sistemi,-temizlik düzeyleri, sıcaklık ve nem parametreleri ve eşzamanlı kullanım oranları dahil olmak üzere her bölgenin özel gereksinimlerini-karşılamak için farklı bölgelere ayrılmıştır. Bu bölgeler daha sonra merkezi bir kontrol sistemi altında entegre edilerek esnek ve rahat çalışma sağlanır.

3. Kaplama kafasında ve yapıştırıcı hazırlama alanlarında kullanılan yapıştırıcılar genellikle yanıcı, patlayıcı ve keskin-kokulu solventler içerir. Atölyedeki aşırı solvent konsantrasyonları önemli bir yangın ve patlama riski oluşturur; üstelik operatörün konforunu tehlikeye atıyor ve çalışan sağlığını tehlikeye atıyor. Bu tehlikeli solventlerin konsantrasyonunu azaltmak ve keskin dumanların bitişik alanlara geçişini önlemek için, kaplama kafasındaki ve yapıştırıcı hazırlama bölgelerindeki iklimlendirme sistemleri tipik olarak hava devridaimi olmayan "%100 taze hava + egzoz" sistemleri olarak tasarlanmıştır. Ek olarak, bu bölgeler bitişik atölyelere göre hafif bir negatif basınç altında tutulur.

4. Atölyenin ihtiyaç duyduğu önemli miktarda temiz hava-ve kurutma fırını bölgelerindeki ısı transferinin neden olduğu sıcaklık artışı- dikkate alındığında, gerekli soğutma kapasitesi hesaplanırken uygun bir güvenlik marjı uygulanmalıdır. Personelin aktif olarak çalıştığı sarma ve çözme alanlarında, lokal soğutma sağlamak için ek hava besleme çıkışları kurulabilir; ancak bu çıkışlar doğrudan makinenin üzerine yerleştirilmemelidir.

5. Çok-katmanlı kurutma fırını alanı, çok büyük miktarda ısı üreten yüksek-sıcaklık bölgesini oluşturur. Bu alan, renkli-kaplanmış çelik panellerden yapılmış bir bölmeyle çevrelenirse, üretilen ısı hapsedilir ve etkili bir şekilde dağılamaz. Bu ısı birikimi, kapalı bölme içindeki sıcaklıkların sürekli olarak yükselmesine neden olacak ve böylece dahili ekipman bileşenlerinin eskimesi ve bozulması hızlanacaktır. Üstelik aktif çalışma sırasında aşırı sıcaklıklar, personelin bakım veya onarım görevlerini gerçekleştirmek için çok katmanlı alana girmesini imkansız hale getirecektir. Bu nedenle ikinci kat, hava sirkülasyonunu artırmak ve nem seviyelerini azaltmak için temiz hava ve egzoz sistemlerinin kurulumunu gerektirir.

Kaplama Prosesi

Bu projenin kaplama süreci genel olarak aşağıdaki aşamalara ayrılabilir: birincil çözme, toz giderme, korona işlemi, yapışkan kaplama, tesviye, kürleme, ikincil açma, laminasyon, ağ biriktirme, geri sarma, kürleme/yaşlandırma, dilimleme ve son geri sarma.

Kat Planı Düzeni

1. Kaplama Atölyesi Alanı: Ayakkabı-soyunma odası, soyunma odası, temiz koridor, geçici hazırlama alanı, kaplama atölyesi bölgesi, kürleme/yaşlandırma odası, dilimleme ve geri sarma alanı, inceleme odası, yarı{2}}mamul depo, bitmiş ürün deposu, paketleme odası vb.

2. Yapıştırıcı Hazırlama Alanı: Soyunma odası, geçici yapıştırıcı depolama alanı, karıştırma ve hazırlama bölgesi, yapıştırıcı tedarik bölgesi vb.

Zhengyuan Environment, standart kaplama işletmelerinin tipik gereksinimlerine dayanarak, temiz oda alanları için çevresel parametre gereksinimlerini aşağıdaki şekilde özetlemiştir:

• Kaplama Başlığı Alanı: Statik Sınıf 1.000; Sıcaklık: 23 derece ± 2 derece; Nem: %55 ± %5.
• Kaplama Bölgesi: Statik Sınıf 10.000; Sıcaklık: 23 derece ± 2 derece; Nem: Kontrolsüz.
• Dilme Atölyesi: Statik Sınıf 10.000; Sıcaklık: 23 derece ± 3 derece; Nem: Kontrolsüz.